隨著國家航空航天、汽車制造、生物醫(yī)療等領域的迅速發(fā)展，航空發(fā)動機耐熱部件、集成電路半導體晶圓以及心血管支架等關(guān)鍵部件的加工精度與質(zhì)量要求日益提高。而傳統(tǒng)機械加工與激光加工在加工質(zhì)量、加工效率等方面存在局限，難以滿足高質(zhì)高效的加工需求。

       水導激光加工技術(shù)(WJGL)，作為一種新型激光復合加工技術(shù)，兼具長脈沖激光高加工效率和低加工成本的同時，有效抑制了加工過程中的嚴重熱損傷問題，實現(xiàn)近似于超快激光的加工效果。然而，國內(nèi)對該項技術(shù)的研究起步較晚，研制全國產(chǎn)化水導激光加工裝備亟待推進。

       哈爾濱工業(yè)大學楊立軍教授團隊綜述了水導激光加工技術(shù)的工作原理與設備組成、激光-水射流耦合傳輸過程分析以及該技術(shù)在金屬、半導體以及復合材料加工領域的應用，旨在深入分析水導激光加工的關(guān)鍵技術(shù)難點，為相關(guān)研究人員提供全面參考，推動全國產(chǎn)化水導激光加工裝備的發(fā)展與應用。

       水導激光加工技術(shù)基于全反射原理，將光束限制在微細水射流內(nèi)部形成耦合能束，將激光能量傳輸至工件表面進行加工[圖1 (a)]，具有無嚴重熱缺陷、工作距離長、加工深徑比大以及加工精度高等優(yōu)勢。水導激光加工裝備主要由光學系統(tǒng)、水射流發(fā)生系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、耦合系統(tǒng)以及可視化耦合調(diào)節(jié)系統(tǒng)等部分組成 [圖1 (b)]。

       水射流發(fā)生系統(tǒng)中除常規(guī)穩(wěn)壓供水裝置外，還應配備反滲透裝置、真空除氣裝置等水精華裝置，以滿足水導激光加工技術(shù)對于水質(zhì)的要求。此外，光束耦合系統(tǒng)的耦合頭通常垂直放置，避免水射流由于重力發(fā)生彎曲，導致激光逸出水射流，造成耦合失敗。

圖1 水導激光技術(shù)原理與設備組成。(a) 水導激光工作原理；(b) 設備組成示意圖

       激光-水射流耦合傳輸是水導激光加工技術(shù)的核心環(huán)節(jié)，其傳輸效率與穩(wěn)定性直接決定了加工效率、質(zhì)量及工作距離等關(guān)鍵性能指標。該耦合傳輸過程主要涉及穩(wěn)定微細水射流的形成、光源選擇與光束整形以及光-水耦合與傳輸特征分析。

       針對微細水射流穩(wěn)定性問題，國內(nèi)外學者主要通過流道結(jié)構(gòu)優(yōu)化[圖2 (a)]以及采用輔助氣體[圖2 (b)]的方法，提高水射流穩(wěn)定性，延長緊密段長度。水導激光光源選擇主要基于水的光吸收物理特性，以減少水下能量損失[圖2 (c)]。此外，借助光路整形技術(shù)改善光束質(zhì)量是提高水導激光加工功率的關(guān)鍵路徑[圖2 (d)]。針對光-水耦合傳輸特征，光水耦合相對位置誤差改善以及水射流中耦合效應與光斑形貌分析[圖2 (e)]為主要研究內(nèi)容。

圖2 激光-水射流耦合傳輸過程分析。(a) 流道結(jié)構(gòu)優(yōu)化；(b) 氣體輔助下的水射流傳輸狀態(tài)；(c) 同一溫度下水對不同波長激光的吸收率；(d) 光路整形技術(shù)；(e) 光水耦合誤差與耦合效應研究

       水導激光加工技術(shù)在金屬材料、半導體材料以及復合材料等加工領域具有較高的應用價值。相較于電火花加工(EDM)、常規(guī)激光加工等加工技術(shù)，水導激光能夠在金屬材料、半導體硬脆材料以及復合材料等難加工材料上實現(xiàn)高質(zhì)量制孔與切槽加工，其加工形貌邊緣無崩碎、無熱影響區(qū)、無氧化層[圖3 (a)、(b)、(c)]。

       此外，除基礎加工應用外，國內(nèi)外學者積極嘗試將水導激光加工技術(shù)拓展至材料清洗、表面強化以及表面改性等領域，同樣展現(xiàn)出良好的應用潛力[圖3 (d)、(e)]。

圖3 水導激光加工應用。(a) 水導激光(WJGL)與電火花(EDM)、常規(guī)激光(LBM)加工效果對比； (b) 單晶Si水導激光劃槽形貌；(c) SiC/SiC復合材料水導激光與飛秒激光制孔加工對比；(d) 材料清洗與材料強化；(e) 單晶Si水導激光表面改性增加親水性

       水導激光加工技術(shù)利用全反射原理導引激光進行非接觸加工，通過提高水射流穩(wěn)定性、優(yōu)化光束質(zhì)量以及提高耦合效率等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)無熱損傷、大深徑比加工，并廣泛應用于金屬、半導體及復合材料。

       為進一步提高輸出功率、優(yōu)化加工結(jié)果，未來將針對激光光斑直徑縮小、激光耦合位置調(diào)整以及激光能量在加工表面分布等問題進行研究。

參考文獻： 中國光學期刊網(wǎng)

您好，可以免費咨詢技術(shù)客服[Daisy]

 筱曉(上海)光子技術(shù)有限公司

歡迎大家給我們留言，私信我們會詳細解答，分享產(chǎn)品鏈接給您。

免責聲明：

資訊內(nèi)容來源于互聯(lián)網(wǎng)，不代表本網(wǎng)站及新媒體平臺贊同其觀點和對其真實性負責。如對文、圖等版權(quán)問題存在異議的，請聯(lián)系我們將協(xié)調(diào)給予刪除處理。行業(yè)資訊僅供參考，不存在競爭的經(jīng)濟利益。